從三方面來解決接線端子電鍍的變色問題

　　(1)添加劑

　　硫酸鹽型滾鍍霧錫添加劑必須具有良好的分散能力、覆蓋能力和較高的濁點，否則鍍液穩(wěn)定性差，鍍液易變渾濁，錫鍍層粗糙多孔，極易變色。

　　(2)滾筒開孔率

　　滾筒壁板有屏蔽效應，開孔率大小直接影響電力線均布與筒內(nèi)外鍍液擴散對流。實踐證明，若開孔不足，無論工藝如何優(yōu)化，錫鍍層耐變色性總是不理想。

　　(3)滾筒直徑

　　根據(jù)電流邊緣效應，滾筒直徑越大，工件疊合越厚，內(nèi)外電流密度相差就越大。當滾筒直徑大到一定程度，一方面由于貼近滾筒壁的接線端子的瞬時電流遠遠高于平均電流密度，鍍液中Sn2+濃度容易局部極化，導致光亮劑分解和Sn4+的產(chǎn)生，鍍層容易變色；另一方面，由于滾筒中心的工件瞬時電流又遠遠低于平均電流密度甚至接近于零，導致鍍層中金屬雜質(zhì)夾雜或因瞬時斷電而氧化，滾筒連續(xù)翻轉(zhuǎn)，其氧化層與新鍍層往復交疊，此類鍍層在環(huán)境惡化時勢必發(fā)生原電池腐蝕而變色。我們試圖通過減少裝載量來減少工件疊合，但試驗中發(fā)現(xiàn)，陰極頭基本上處于外部工件表面，內(nèi)外接線端子電流密度相差較大，當陰極頭露出工件外一半，形成的錫鍍層幾天內(nèi)就有變色；而采用小滾筒，只要陰極頭被接線端子全部覆蓋，即使裝入其容積的4/5以致接線端子不能靈活翻轉(zhuǎn)，形成的錫鍍層也未變色。