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化學(xué)鍍修復(fù)工藝
發(fā)布日期:2012-10-181.化學(xué)鍍工藝條件
一般來(lái)講,鍍層質(zhì)量與化學(xué)鍍時(shí)的溫度、pH值、表面活性劑濃度、攪拌方式和鍍層設(shè)計(jì)等眾多因素有關(guān),其中溫度為85~90℃,pH值在4~5時(shí)較好。
(1)表面活性劑濃度化學(xué)鍍Ni–P–PTFE時(shí),加入FC-4后,不僅降低水溶液的表面張力,同時(shí)使PTFE粒子表面帶正電荷,保證PTFE粒子穩(wěn)定懸浮,且易被帶負(fù)電的工件表面吸附,因此FC-4用量要適宜。用量低,對(duì)PTFE粒子潤(rùn)濕和分散不夠充分,不利于粒子在工件上沉積;用量過(guò)大,又會(huì)使過(guò)多的FC-4分子優(yōu)先吸附在工件表面,使得鍍層中PTFE含量降低。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)PTFE加入量為5mL/L時(shí),F(xiàn)C-4適宜量為0.3g/L,PTFE為10mL/L時(shí),F(xiàn)C-4為0.4g/L,PTFE為15mL/L時(shí),F(xiàn)C-4為0.5g/L。
?。?)攪拌方式在化學(xué)復(fù)合鍍工藝中,粒子首先依靠攪拌機(jī)械力作用與工件表面接觸,靜電引力作用促進(jìn)粒子吸附;然后粒子被金屬鍍層逐漸包覆而實(shí)現(xiàn)沉積,形成復(fù)合鍍層。因此,弱攪拌使粒子與工件接觸機(jī)會(huì)減小,過(guò)于強(qiáng)烈攪拌使粒子在鍍件表面停留時(shí)間過(guò)短,它們都會(huì)降低粒子與Ni-P合金共沉積的程度。資料表明:在相同鍍液和工藝參數(shù)下,間歇式攪拌既可以保證鍍液中PTFE粒子均勻懸浮及粒子與鍍件表面的有效碰撞,又可避免攪拌過(guò)于強(qiáng)烈使吸附在鍍件表面上的粒子被沖刷脫附。因此,采用間歇攪拌,即超聲波攪拌5min,間歇1min。
?。?)鍍層設(shè)計(jì)由于PTFE顆粒具有優(yōu)異的化學(xué)惰性和不粘性,使其與工件的黏接強(qiáng)度低,隨著鍍層中PTFE含量的提高,鍍層與工件的粘結(jié)性逐漸降低。這可采用梯度復(fù)合鍍層的辦法解決,即先鍍Ni-P鍍層,然后依次在幾個(gè)不同PTFE粒子含量的復(fù)合鍍液中,按PTFE含量由低到高的順序鍍Ni-P-PTFE,逐漸增加從底層到頂層的PTFE含量,來(lái)提高Ni-P-PTFE鍍層的黏結(jié)性能,同時(shí)復(fù)合鍍層的厚度也得到提高。
2.修復(fù)工藝過(guò)程
磨損閥芯的化學(xué)鍍修復(fù)工藝流程:打磨→去污→活化→水洗→化學(xué)鍍→化學(xué)復(fù)合鍍→水洗→磨光。
?。?)打磨采用金相砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行打磨修整;
?。?)去污用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑擦拭,除去油污;
?。?)活化用12%~14%的鹽酸對(duì)磨損閥芯表面進(jìn)行活化處理,除去表面氧化物,提高鍍層與基體金屬的結(jié)合力,時(shí)間20~40s。活化后水洗干凈,防止污染化學(xué)鍍液;
?。?)化學(xué)鍍溫度為86~88℃,pH值為4.5~5,時(shí)間1h左右;
?。?)化學(xué)復(fù)合鍍溫度為88℃,pH值為4.8,間歇機(jī)械攪拌,依次在多個(gè)Ni-P-PTFE鍍液中,按PTFE濃度從低到高順序進(jìn)行化學(xué)鍍,當(dāng)厚度達(dá)到要求后,停止施鍍;
?。?)磨光對(duì)工件進(jìn)行精加工磨光處理,以確保尺寸要求。