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鍍液的導(dǎo)電性對光亮劑消耗的影響

發(fā)布日期:2015-09-11

  鍍液的導(dǎo)電性影響光亮劑的消耗,目前還不被多數(shù)人所認識,寧波宏順電子電鍍廠通過生產(chǎn)實踐和實驗室實驗確認了滾鍍光亮鎳鍍液的導(dǎo)電性對光亮劑消耗的影響。在B2000型滾鍍光亮鎳工藝中,主光劑的消耗量為(250~350)ml/kah,但通過大量的實驗發(fā)現(xiàn),在霍爾槽實驗中主光劑的消耗量卻遠小于這個數(shù)值,而在實際生產(chǎn)中主光劑的補加量又遠高于B2000型的工藝范圍。鍍液的導(dǎo)電性影響鍍槽電壓,實驗表明,施鍍電壓的大小直接影響添加劑的消耗量。下表給出了光亮劑消耗量與電壓的關(guān)系。

表 不同電壓條件下主光劑的補加量
電鍍方式霍爾槽實驗正常工藝宏順電子電鍍工藝
電鍍電壓/V5.5~6.510~1213~15
補加量 / ml/kah200250~350450

  實驗室實驗和生產(chǎn)實踐表明,隨著施鍍電壓的增高,光亮劑的消耗量加大。在滾鍍槽中,滾桶眼導(dǎo)電面積小,電阻較大,電鍍時鍍槽電壓較高,因此,滾鍍時光亮劑的消耗量要比掛鍍大得多。

  寧波宏順電子電鍍廠為了提高產(chǎn)量,加大了施鍍電壓和電流,于是,光亮劑的消耗量超出了工藝范圍。當電壓升高時,電極的電荷密度增大,陽極氧化能力和陰極還原能力增強,光亮劑在電極上反應(yīng)的速度加快;另一方面,陰陽兩極電流密度增大時,對光亮劑的吸附能力增強,吸附量隨之增大,光亮劑被氧化和被還原的速度加快。

  光亮劑消耗量大,可以加大補加量來保持鍍液的出光速度,但光亮劑消耗過快,會造成其分解產(chǎn)物在鍍液中積累過多,導(dǎo)致鍍液性能變差。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當滾鍍光亮鎳鍍液中有機雜質(zhì)過多時,出光速度相對變慢,并且鍍層容易發(fā)黃,甚至發(fā)黑。

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