滾鍍技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)解析

　　(1)提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度

　　滾鍍的最大優(yōu)點(diǎn)是省去了易滾鍍小零件的裝掛時(shí)間，在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。許多小零件由于沒(méi)有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費(fèi)心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤(pán)盤(pán)鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質(zhì)量難以保證。而采用滾筒電鍍技術(shù)，一個(gè)中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產(chǎn)線(xiàn)如果有十來(lái)個(gè)滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達(dá)到的。以在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例，如果沒(méi)有滾鍍技術(shù)，由人工上掛具或用盤(pán)子來(lái)電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車(chē)業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標(biāo)準(zhǔn)件，沒(méi)有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由于滾鍍的滾筒可以由機(jī)械提升和運(yùn)送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒(méi)滾鍍?cè)O(shè)備，由人工來(lái)完成相同的生產(chǎn)量，勞動(dòng)強(qiáng)度要大得多。

　　(2)電鍍質(zhì)量的改進(jìn)

　　滾鍍中的零件是在不停的運(yùn)動(dòng)中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結(jié)晶會(huì)比較細(xì)致。如果滾筒設(shè)計(jì)合理而又裝載得當(dāng)，當(dāng)電鍍時(shí)間適當(dāng)時(shí)，鍍層的分散能力也會(huì)有所改進(jìn)。因此，滾鍍的產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大，與裝載量和電鍍時(shí)間等都有關(guān)系，因此不能認(rèn)為凡是滾鍍就一定會(huì)有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。

　　從理論上講，在一個(gè)滾筒中不停翻動(dòng)的零件，其在筒中的位置將是隨機(jī)的，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，一個(gè)零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說(shuō)被鍍零件會(huì)不停地改變自己受鍍的部位和姿勢(shì)，應(yīng)該有更好的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會(huì)出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時(shí)電鍍質(zhì)量就難以保證了。