滾鍍鍍液中的雜質問題

　　滾鍍比掛鍍更易向鍍液引入雜質，主要原因有：

　　(1)由于生產量大，鍍前清洗不良，特別是裝筐處理時，不易清洗干凈。

　　(2)工件溶解。當混合周期較長時，工件入槽后部分工件一時難于沉積上鍍層，當鍍液對基體有腐蝕性時，工件被腐蝕而引入雜質。有的操作不當，當滾筒提升出鍍液時，就在槽上方裝取工件(單機用手葫蘆提升滾筒時常見)，經常向鍍液中掉入工件而又不及時打撈，造成掉件腐蝕。有的小件機加工時表面或孔內殘留金屬屑，在電鍍前處理時又未去除干凈，在滾鍍時金屬屑落入鍍液腐蝕更快。

　　(3)多層滾鍍時清洗不良。例如滾鍍酸銅后滾錫或亮鎳，工件清洗不凈或滾筒清洗不凈，將酸銅液引入鍍錫液或鍍鎳液。

　　最常見的是氯化鉀鍍鋅液中很易引入鐵雜質。低檔單位氯化鉀滾鍍液因氫氧化鐵過多呈黃泥漿狀還在生產。滾鍍鎳液中更易引入銅、鐵等雜質。對滾鍍液引入雜質應及時處理。有的滾鍍液體積小，舍不得安裝過濾機作循環(huán)過濾，鍍液很臟，鍍層孔隙率很高，當然不可能鍍出優(yōu)質產品。鐵上滾鍍單層亮鎳，防蝕性就很差。