電鍍鍍層脫落的原因有哪些？

　　電鍍是一種比較常見的工件表面保護(hù)處理方法，該方法在增強工件金屬質(zhì)感、提高工件耐磨性、提高工件耐腐蝕性、增加工件接觸性和美化工件外觀方面有著明顯的優(yōu)勢，因此被廣泛的應(yīng)用于各種工件的加工中。不過有不少廠家在加工過程中都反映一個問題：即鍍層的結(jié)合力不夠，導(dǎo)致鍍層脫落，造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢?掌握其原因，可以很好的避免再次加工時出現(xiàn)同樣的問題。

　　1、鍍液被污染

　　廠家在加工過程中，因為某種原因，導(dǎo)致有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽當(dāng)中，渡槽種的雜質(zhì)過多，就會影響到鍍液性能和鍍層質(zhì)量，導(dǎo)致鍍件的表面發(fā)生脫落現(xiàn)象，其中金屬氧化物、金屬碎屑、不溶性懸浮物以及有機物是比較常見的雜質(zhì)種類。平時加工時需要防止這些雜物進(jìn)入渡槽，并定期對渡槽進(jìn)行清理。

　　2、底物預(yù)處理不良

　　如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰色層或液體殘留物以及其他化學(xué)物質(zhì)。

　　3、過程控制不到位

　　過程控制對鍍層的質(zhì)量來說是至關(guān)重要的。如果鍍液和預(yù)處理不理想，就需要檢查工藝控制過程是否存在問題。

　　設(shè)計師在設(shè)計圖紙的時候，往往重點考慮工件的形狀、尺寸和加工精度等參數(shù)，但是對加工工藝考慮卻不是很多，對表面的電鍍處理工藝更是不考慮，這就導(dǎo)致在實際的處理時出現(xiàn)一些問題，影響到鍍層的質(zhì)量。