鍍鎳過程中常見的故障及解決方法

　　鍍鎳過程中嚴(yán)格控制流程是很關(guān)鍵的，當(dāng)出現(xiàn)故障的時候，需要及時的想辦法解決，今天小編總結(jié)了一份電鍍過程中常見的故障及解決方法的資料，希望對你有幫助。

　　1、麻坑(針孔)

　　麻坑基本上是因為有鍍液被機物污染導(dǎo)致。尤其是出現(xiàn)體積比較大的麻坑時，需要有油污染，需要使用分解油污，使用潤濕劑來改善攪拌不良引起的氣泡。

　　2、粗糙(毛刺)

　　鍍液中存在氫氧化物沉淀，需要對鍍液進(jìn)行控制，電流密度比較高，加的水純度不夠高也會導(dǎo)致產(chǎn)品粗糙，需要調(diào)整電流的密度，并添加經(jīng)過純化處理的水。

　　3、結(jié)合力低

　　銅鍍層沒有經(jīng)過活化去除氧化層，那么在銅和鎳之間的附著力就會變差，從而導(dǎo)致鍍層剝落。另外電流中斷、溫度過高也是會導(dǎo)致鍍層剝落。

　　4、鍍層較脆

　　當(dāng)鍍層遭受彎曲或磨損時，鍍層就會變現(xiàn)出脆性，這可能是因為存在重金屬或者是有機物污染，尤其是添加劑添加太多，就會導(dǎo)致鍍層中有機物和分解物變多，對有機物污染可以使用活性炭處理，對重金屬污染可以使用電解方法。

　　5、鍍層燒焦

　　導(dǎo)致鍍層燒焦的原因很多，其中比較常見的原因有電流密度過高、硼酸不足、工作溫度不夠、金屬鹽濃度過低、攪拌不充分等等。如果是硼酸不足，則需要添加硼酸，金屬鹽濃度過低則需要提高濃度。

　　鍍鎳過程中如果出現(xiàn)以上的幾種故障，需要根據(jù)具體故障原因來解決。