滾鍍工藝之酸性鍍鋅工藝出現(xiàn)的問題

　　酸性鍍鋅是20世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的新方法，由于歷史較短，還不能完全反映出滾鍍生產(chǎn)中存在的全部問題。酸性鍍鋅溶液經(jīng)常受到鐵雜質(zhì)的污染，尤其對(duì)于滾鍍，鐵雜質(zhì)的影響比較明顯。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐵雜質(zhì)超過100mg/L時(shí)，鍍層就會(huì)出現(xiàn)滾桶眼子印，需要進(jìn)行處理。當(dāng)鐵雜質(zhì)污染較重時(shí)，低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑，鈍化困難，鍍液的分散能力下降。

　　鐵雜質(zhì)的來源有3個(gè)途徑：

　　(1)從活化工序帶入鍍槽；

　　(2)電鍍開始后的一段時(shí)間，滾桶中包夾在內(nèi)部的鐵件在鍍液中的溶解；

　　(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個(gè)途徑中引入的鐵雜質(zhì)是不可避免的，也是鍍液中鐵雜質(zhì)的主要來源。

　　處理鐵雜質(zhì)一直使用雙氧水氧化法，雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應(yīng)生成Fe3+離子，水解生成氫氧化鐵沉淀，然后過濾除去鐵雜質(zhì)。但是，雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑，使高電流密度區(qū)的鍍層容易燒焦，并使鍍液的出光速度變慢。