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滾鍍工藝之酸性鍍鋅工藝出現(xiàn)的問題
發(fā)布日期:2015-09-11酸性鍍鋅是20世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的新方法,由于歷史較短,還不能完全反映出滾鍍生產(chǎn)中存在的全部問題。酸性鍍鋅溶液經(jīng)常受到鐵雜質(zhì)的污染,尤其對(duì)于滾鍍,鐵雜質(zhì)的影響比較明顯。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),當(dāng)鐵雜質(zhì)超過100mg/L時(shí),鍍層就會(huì)出現(xiàn)滾桶眼子印,需要進(jìn)行處理。當(dāng)鐵雜質(zhì)污染較重時(shí),低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑,鈍化困難,鍍液的分散能力下降。
鐵雜質(zhì)的來源有3個(gè)途徑:
(1)從活化工序帶入鍍槽;
(2)電鍍開始后的一段時(shí)間,滾桶中包夾在內(nèi)部的鐵件在鍍液中的溶解;
(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個(gè)途徑中引入的鐵雜質(zhì)是不可避免的,也是鍍液中鐵雜質(zhì)的主要來源。
處理鐵雜質(zhì)一直使用雙氧水氧化法,雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應(yīng)生成Fe3+離子,水解生成氫氧化鐵沉淀,然后過濾除去鐵雜質(zhì)。但是,雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑,使高電流密度區(qū)的鍍層容易燒焦,并使鍍液的出光速度變慢。