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滾鍍的混合周期對電鍍時間的影響
發(fā)布日期:2015-09-11與小零件掛鍍相比,電鍍時間長是滾鍍的一個主要缺陷。其原因之一是,滾鍍的鍍層沉積是個不連續(xù)的過程,當(dāng)零件位于表層時有鍍層沉積,而位于內(nèi)層時電化學(xué)反應(yīng)基本停止。這樣,零件受鍍的有效時間得不到保證,即使使用大的電流密度,也不易在短時間內(nèi)沉積一定厚度的鍍層。這一點(diǎn)有別于掛鍍。掛鍍時鍍層沉積是連續(xù)的,每個零件都單獨(dú)暴露在鍍液中,不存在零件之間相互疊壓、屏蔽等影響其鍍層沉積的因素。所以,滾鍍時應(yīng)使零件有更多的機(jī)會出現(xiàn)在表層,鍍層才能盡快沉積,電鍍時間才能盡量縮短。
縮短零件的混合周期,可使零件出現(xiàn)在表層的機(jī)會增加。因?yàn)榱慵幕旌现芷诙?,零件在單位時間內(nèi)混合次數(shù)就多。例如,混合周期為3s,則1min零件混合20次,若混合周期為6s,則1min零件混合10次。而零件在單位時間內(nèi)混合次數(shù)越多,零件出現(xiàn)在表層的機(jī)會就越多。
所以,縮短零件的混合周期,使零件出現(xiàn)在表層的機(jī)會增加,滾鍍的時間就會縮短。
鍍銀鍍錫電鍍使用的滾筒較小,一般裝載量3~5kg。這其中的原因之一是,鍍銀鍍錫材質(zhì)電位負(fù),表面極易氧化,要求零件在電鍍開始后應(yīng)盡快沉積上鍍層,以阻止其表面氧化進(jìn)程。否則,鍍層沉積得越慢,零件表面氧化得就越快,鍍層與基體的結(jié)合力就越差。而使用小滾筒時,由于零件的混合周期短,鍍層能以較快的速度沉積,零件表面的氧化程度小,鍍層與基體的結(jié)合力就容易得到保證。
當(dāng)然,并非說只有使用小滾筒才能縮短零件的混合周期。零件的混合周期除與滾筒的大小有關(guān)外,還與滾筒的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、轉(zhuǎn)速、裝載量等多種因素有關(guān)系。例如,提高滾筒轉(zhuǎn)速,可縮短零件的混合周期。
綜上所述,混合周期對滾鍍的時間有重要的影響?;旌现芷谠蕉?,零件出現(xiàn)在表層的機(jī)會就越多,則電鍍時間就越短。所以,滾鍍生產(chǎn)中總是想方設(shè)法縮短零件的混合周期,以達(dá)到縮短電鍍時間和提高生產(chǎn)效率的目的。