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滾鍍仿金工藝中氯化銨的控制

發(fā)布日期:2015-09-11

  滾鍍仿金工藝中氯化銨對(duì)仿金鍍液的影響和控制方法。實(shí)驗(yàn)表明,ρ(氯化銨)為2~3g/L時(shí),試片能夠獲得良好的鍍層,鍍液中不加氯化銨時(shí),鍍層發(fā)紅,ρ(氯化銨)為1g/L時(shí),鍍層顏色不均勻,ρ(氯化銨)≥4g/L時(shí),鍍層發(fā)紅。由于目前沒(méi)有合適的方法分析氯化銨,對(duì)其控制比較困難,由此產(chǎn)生的問(wèn)題也較多。在生產(chǎn)中滾鍍仿金鍍件封閉后經(jīng)常出現(xiàn)色澤發(fā)暗或發(fā)紅的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象主要是由氯化銨偏高或偏低造成的。

  1.氯化銨質(zhì)量濃度的鑒定方法

  從車間取滾鍍仿金鍍液做霍爾槽試驗(yàn),250mL鍍液,0.5A電流鍍2min,如果試片高電流密度區(qū)出現(xiàn)暗紅色,表明氯化銨的質(zhì)量濃度偏低。

  向鍍液中加2g/L氫氧化鈉,做霍爾槽試驗(yàn),0.5A電流鍍2min,如果試片出現(xiàn)偏紅色,則可判定鍍液中氯化銨質(zhì)量濃度偏高。如果鍍液中氯化銨嚴(yán)重偏高,取鍍液直接做霍爾槽試驗(yàn),鍍層明顯偏紅。

  2.ρ(氯化銨)偏低時(shí)的處理方法

  向鍍液中補(bǔ)加1g/L氯化銨或補(bǔ)加1mL/L氨水,一般可使鍍液恢復(fù)正常。鍍液pH較高時(shí),向鍍液中補(bǔ)加氯化銨,pH較低時(shí)則應(yīng)補(bǔ)加氨水,以便提高pH。

  3.ρ(氯化銨)偏高時(shí)的處理方法

  采用以下方法可以消除氯化銨偏高帶來(lái)的不良影響。

  1)向鍍液中同時(shí)補(bǔ)加氰化鋅和氰化鈉,可以提高金屬鋅的相對(duì)沉積速度,使鍍層轉(zhuǎn)變?yōu)榉陆鹕?/p>

  2)向鍍液中補(bǔ)加氰化鈉,降低金屬銅的沉積速度,同時(shí)降低鍍液的pH,可調(diào)至pH≈9,使部分氨分子轉(zhuǎn)化為NH+4離子。

  3)將鍍液調(diào)至pH=10.5~11,升高鍍液θ至40~50℃,空轉(zhuǎn)滾桶攪拌鍍液,使氨分子從鍍液中逸出。

 

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