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滾鍍電鍍液各成分的作用

發(fā)布日期:2015-09-11

  1.氰化亞銅

  主鹽之一,其含量較寬,最佳值為12~17g/L。CuCN含量太低時,鍍層很薄,低電流密度區(qū)發(fā)暗、發(fā)黃,鍍缸中呈白色,出缸后退色;CuCN含量太高時,鍍液的走位性能有所下降,產(chǎn)品光澤度下降,且高、低電流密度區(qū)都發(fā)暗。

  2.氰化鈉

  主配合物,其游離含量較高。NaCN含量太低時,因滾鍍工藝的電流較大,故陽極板發(fā)暗、發(fā)黑,走位受影響,且通訊接觸件鍍層的顏色不均勻(紅的紅、白的白);NaCN含量太高會影響到銅配離子的放電,導致鍍層太薄,產(chǎn)品低電流密度區(qū)發(fā)暗、發(fā)黃。

  3.磷酸氫二鈉

  導電鹽和PH緩沖劑,能使鍍層細致光亮,減少“燒黑”現(xiàn)象。其含量太低,鍍層粗糙無光,色澤不均勻,鍍件高電流密度區(qū)“燒黑”;其含量高時,鍍液渾濁,易產(chǎn)生結晶現(xiàn)象,鍍速下降,鍍層可能發(fā)脆。應控制在80~110g/L,最佳值為90~100g/L。

  4.氯化亞錫

  主鹽之一。宜在下缸和起缸前10~15min補加一次,一次約50~120mL。補加液的配制方法為:2.5kg氯化亞錫用熱水溶解成20L水溶液。

  5.走位劑

  由250g羧酸鹽溶解在1L水中制成,開缸量為30mL/L。其用量太少時,走位能力下降;太多時,除鍍層略有發(fā)青外,無其他異常表現(xiàn)。該走位劑不僅能使鍍層結晶更加細致、光亮(對低電流密度的深孔區(qū)域的改善效果尤其明顯),而且有穩(wěn)定氰化鈉的作用。其消耗量為100~200mL/(kA·h),主要是帶出損失。

  6.明膠

  光亮劑,16g片堿水溶液加熱后放入40g明膠,加熱到沸騰后再加入鍍液。日??筛鶕?jù)產(chǎn)品的光亮情況靈活添加。

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