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滾鍍工藝中需要注意哪些?
發(fā)布日期:2017-01-19(1)電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大,然而由于電流密度差異懸殊,多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上,平均電流密度卻很小,結(jié)果是陰極電流效率低,如操作中稍有疏忽,鍍層厚度就難以保證。
(2)滾鍍過(guò)程中同時(shí)存在化學(xué)溶解。當(dāng)工件翻滾時(shí)會(huì)使電流時(shí)斷時(shí)續(xù),要求加厚鍍層需要延長(zhǎng)滾鍍時(shí)間,然而在局部處的鍍層仍難以增厚。
(3)及時(shí)調(diào)整主鹽濃度。滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快,這主要是陽(yáng)極面積常常不足,工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過(guò)低時(shí)會(huì)引起電流效率下降,鍍層難以鍍厚,為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。
(4)滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理,難免有重疊,故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴荆捎跐L鍍?nèi)芤簩?duì)雜質(zhì)較敏感,故溶液的凈化處理工作量較大,往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。
(5)溶液升溫快。滾鍍時(shí)電流大,放出的熱量多,因槽液少,難以很快散熱,當(dāng)溫度超過(guò)允許值時(shí)會(huì)導(dǎo)致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低,引起鍍層硬度和內(nèi)應(yīng)力的急劇增加。
溫度過(guò)高的另一問(wèn)題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作,否則陽(yáng)極極化性能降低,必須用較高的電流密度,才能獲得細(xì)化結(jié)晶,但此時(shí)又可能出現(xiàn)惡性循環(huán),溫度又會(huì)有升高。
滾鍍的冷卻裝置是不容省略的,尤其是鍍鋅。
(6)滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時(shí)更為明顯。這是因?yàn)闈L鍍鎳過(guò)程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)生產(chǎn),pH值需要勤調(diào)。
(7)陽(yáng)極板消耗快。滾鍍工藝本身陽(yáng)極面積要求較大,陽(yáng)極面積不足電流不易上調(diào),難以滿足滾鍍工藝要求,并由于是滾鍍?nèi)芤翰▌?dòng)大,在液面交界處的極板易溶斷。常見到只有極板頭在陽(yáng)極梗上掛著,而極板尾早已掉入槽底。這一情況也要加以注意。
(8)滾桶轉(zhuǎn)速與鍍層質(zhì)量的關(guān)系。滾桶的轉(zhuǎn)速需視滾鍍件本身質(zhì)地的硬度和幾何形狀而定。
軟質(zhì)鍍層或小件宜選用較緩慢的轉(zhuǎn)速,一般控制在15r/rain之內(nèi);硬質(zhì)鍍層或較大工件宜選用較快的轉(zhuǎn)速,一般控制在15r/rain以上,但轉(zhuǎn)速也不可過(guò)快,否則沉積速度緩慢。
(9)要掌握合適的裝載量。裝載量過(guò)多影響鍍層厚度的均勻性;裝載量過(guò)少部分工件易脫離群體,在此瞬間該部分工件除失去放電機(jī)會(huì)之外,還有可能遭到化學(xué)溶解,甚至因處于陰、陽(yáng)極之間而受到雙性電極的影響,引起續(xù)鍍層掉皮。
(10)要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時(shí)表面會(huì)粘附不少溶液,為充分利用資源并減輕環(huán)境污染,要采取溶液回收并多級(jí)逆流漂洗,為防止鍍層遭到損傷,筐內(nèi)裝載量不可過(guò)多,漂洗時(shí)要在水中輕輕抖魂潯(嚴(yán)禁離開液面顛簸)。